噴霧干燥機(jī)可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作,可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時間短,一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥機(jī)適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥,產(chǎn)品流動性和速溶性好。噴霧干燥機(jī)內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī),噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性非常好,而且噪音非常低,小于60db,符合國家實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn);二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),整機(jī)采用*不銹鋼材料精密制造,設(shè)計緊湊,無需附屬設(shè)備,方便使用,歷久如新。對于這么強(qiáng)大的噴霧干燥機(jī),你們就一點也不好奇平時它是怎么工作的嗎?
噴霧干燥機(jī)是采用霧化器將原料液分散為霧滴,并用熱氣體(空氣、氮氣或過熱水蒸氣)干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液,也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。液體的霧化將料液分散為霧滴的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件。
針對中藥產(chǎn)品的干燥,要熟練操控噴霧干燥機(jī),掌握噴霧干燥機(jī)可變條件,利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)速,結(jié)合干燥溫度和干燥產(chǎn)品的特性、生產(chǎn)工藝(水提、純提)、產(chǎn)品比重、浸膏濃度、產(chǎn)品對溫度承受*限,合理利用、協(xié)調(diào)使用條件,生產(chǎn)出用戶所要求的合格產(chǎn)品。
噴霧干燥器噴霧干燥以其干燥的粉料顆粒流動性好,顆粒表面特性優(yōu)異并具有合理的粒度分布而出名。然而使用傳統(tǒng)技術(shù)干燥具有腐蝕性和磨損性材料時,必須在噴霧過程中使用高機(jī)械剪切力,這會導(dǎo)致維護(hù)成本上升。
為了滿足市場需要,提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備,但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失,噴霧干燥設(shè)備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度上升。以乳品為例,干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時,粉末的溫度為60℃左右,為防止熱變性,希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室,這個系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末,用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室,和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,然后排出,其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。
采用噴霧干燥機(jī)技術(shù)的另一個優(yōu)點就是噴霧壓力低,料漿輸送管道系統(tǒng)是開放式的。這樣就能干燥濃稠固體顆粒而無需稀釋,提高粉末生產(chǎn)效率,并大大降低了工藝成本。